電廠脫硫的工藝流程
電廠脫硫的工藝流程
電廠燃煤脫硫的方法根據(jù)脫硫過程產(chǎn)生時段的先后,可分為燃燒前、燃燒中和燃燒后三大類。燃燒前稱為煤炭脫硫主要有洗選煤、化學(xué)脫硫和煤炭轉(zhuǎn)化等;燃燒中稱為爐內(nèi)脫硫主要有循環(huán)流化床和爐內(nèi)伴燒脫硫等;燃燒后脫硫也稱煙氣脫硫,根據(jù)脫硫介質(zhì)的溫度又可再分為濕法、干法和半干法。目前火電廠采用的主流脫硫方法為煙氣脫硫。
電廠煙氣脫硫治理分干法和濕法2種。目前世界上使用范圍較廣的脫硫方法是濕法脫硫,約占脫硫總量的80%以上。常用的濕法脫硫方法,根據(jù)其所選用的吸收劑不同,又可分為石灰石-石膏法、鈉堿法、雙堿法、氧化鎂法、氨法等等。在濕法脫硫中,石灰石-石膏法因其原料來源廣且成本低,技術(shù)成熟且經(jīng)濟性高,應(yīng)用較為廣泛,鎂基脫硫(氧化鎂法)脫硫效率高、投入成本低技術(shù)成熟在山東、遼寧、河北等礦產(chǎn)資源豐富的地方得到青睞。
電廠脫硫的用粉要求
物料 細度(目) 通篩率(%)
石灰石一 250 95
石灰石二 325 90
氧化鎂 325 D90
注:CaO含量在50%以上,存在地區(qū)差異。
立磨工藝流程示意圖
電廠脫硫劑制粉設(shè)備一體化定制方案
1. 原料檢測,項目跟進
擁有獨立的原料檢測實驗室,能幫助客戶完成脫硫石灰石原料礦物的品位化驗,以確定理想的研磨方案;并能化驗成品粉體的細度與粒度分布、反應(yīng)活性從而確定脫硫效率,為客戶提供改善石灰石粉品質(zhì)及產(chǎn)量的技術(shù)支持。上海科利瑞克機器專業(yè)的商務(wù)團隊會協(xié)助跟進項目的申報等工作,保障客戶的項目有序推進。
2.現(xiàn)場勘探,工藝設(shè)計
上海科利瑞克機器擁有卓越的技術(shù)服務(wù)團隊,其中理想工程師32人,工程師60人,理想技師125人,專業(yè)售前技術(shù)團隊,依托客戶需求,利用專業(yè)化工具進行現(xiàn)場實地規(guī)劃,為客戶提供詳細的項目設(shè)計方案,提供理想的設(shè)備選型方案、設(shè)備清單及項目造價、設(shè)計現(xiàn)場基礎(chǔ)圖紙,并能根據(jù)客戶的特殊要求設(shè)計特殊的工藝和流程。團隊專業(yè)技術(shù)涵蓋石灰石制粉的整個工藝鏈。
3. 設(shè)備選型
電廠脫硫劑制粉設(shè)備一般選用立式磨粉機。